Yüksek basınçlı reaktörlerKimyasal üretimde hayati öneme sahip reaksiyon ekipmanlarıdır. Kimyasal süreçler sırasında gerekli reaksiyon alanını ve koşullarını sağlarlar. Yüksek basınçlı bir reaktörün kullanımdan önce kurulumu sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmek önemlidir:
1.Reaktör Kapağının Takılması ve Sızdırmazlığının Sağlanması
Reaktör gövdesi ve kapağı konik ve yay yüzeyli hat temaslı sızdırmazlık yöntemi kullanıyorsa, iyi bir sızdırmazlık sağlamak için ana cıvatalar sıkılmalıdır. Ancak, ana cıvatalar sıkılırken, sızdırmazlık yüzeyine zarar vermemek ve aşırı aşınmayı önlemek için tork 80-120 NM'yi geçmemelidir. Sızdırmazlık yüzeylerinin korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. Reaktör kapağının montajı sırasında, kapak ve gövdenin sızdırmazlık yüzeyleri arasında herhangi bir çarpışmayı önlemek için yavaşça indirilmelidir; aksi takdirde sızdırmazlık zarar görebilir. Ana somunlar sıkılırken, iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlamak için simetrik, çok adımlı bir işlemle, kuvvet kademeli olarak artırılarak sıkılmalıdır.
2.Kilit somunlarının bağlantısı
Kilit somunlarını takarken, yalnızca kilit somunlarının kendileri döndürülmeli ve iki yay yüzeyi birbirine göre dönmemelidir. Sıkışmayı önlemek için, tüm dişli bağlantı parçaları montaj sırasında yağ veya yağla karıştırılmış grafit ile kaplanmalıdır.
3.Vanaların Kullanımı
İğne vanalar hat contaları kullanır ve etkili bir sızdırmazlık için sızdırmazlık yüzeyini sıkıştırmak amacıyla vana iğnesinin yalnızca hafifçe döndürülmesi yeterlidir. Aşırı sıkma kesinlikle yasaktır çünkü sızdırmazlık yüzeyine zarar verebilir.
4.Yüksek Basınçlı Reaktör Kontrol Cihazı
Kontrol ünitesi, çalışma platformuna düz bir şekilde yerleştirilmelidir. Çalışma ortamı sıcaklığı 10°C ile 40°C arasında, bağıl nem ise %85'in altında olmalıdır. Çevrede iletken toz veya aşındırıcı gazların bulunmamasına dikkat edilmelidir.
5.Sabit Kişileri Kontrol Etme
Kullanmadan önce, ön ve arka panellerdeki hareketli parçaların ve sabit kontakların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı noktalarındaki gevşekliği ve yanlış taşıma veya depolama nedeniyle oluşan hasar veya paslanmayı kontrol etmek için üst kapak çıkarılabilir olmalıdır.
6.Kablo Bağlantıları
Güç kaynağı, kontrol ünitesi-reaktör fırını kabloları, motor kabloları, sıcaklık sensörleri ve takometre kabloları dahil olmak üzere tüm kabloların doğru şekilde bağlandığından emin olun. Çalıştırmadan önce, kablolarda herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol etmeniz ve elektriksel güvenliği sağlamanız önerilir.
7.Güvenlik Cihazları
Patlamaya karşı koruma sağlayan diskli reaktörlerde, disklerin rastgele sökülmesinden veya test edilmesinden kaçınılmalıdır. Patlama meydana gelirse, disk değiştirilmelidir. Güvenli çalışma sağlamak için, nominal patlama basıncında patlamayan tüm patlama disklerinin değiştirilmesi çok önemlidir.
8.Aşırı Sıcaklık Farklarını Önleme
Reaktör çalışması sırasında, aşırı sıcaklık farklarından kaynaklanabilecek ve güvenliği etkileyebilecek çatlakları önlemek için hızlı soğutma veya ısıtmadan kaçınılmalıdır. Ayrıca, manyetik karıştırıcı ile reaktör kapağı arasındaki su ceketinde su sirkülasyonu sağlanarak manyetik çeliğin manyetik özelliğini kaybetmesi ve bunun da çalışmayı etkilemesi önlenmelidir.
9.Yeni Kurulan Reaktörlerin Kullanımı
Yeni kurulan yüksek basınçlı reaktörler (veya onarılan reaktörler) normal kullanıma alınmadan önce hava geçirmezlik testinden geçirilmelidir. Hava geçirmezlik testi için önerilen ortam azot veya diğer inert gazlardır. Yanıcı veya patlayıcı gazlar kullanılmamalıdır. Test basıncı, çalışma basıncının 1-1,05 katı olmalı ve basınç kademeli olarak artırılmalıdır. Çalışma basıncının 0,25 katı basınç artışı önerilir ve her artış 5 dakika süreyle uygulanmalıdır. Test, son test basıncında 30 dakika boyunca devam etmelidir. Herhangi bir sızıntı bulunursa, bakım işlemleri yapılmadan önce basınç boşaltılmalıdır. Güvenlik için, basınç altında çalışmaktan kaçınılmalıdır.
Eğer bizimle ilgileniyorsanızHyüksekPbaskıReactorYa da herhangi bir sorunuz varsa, lütfen çekinmeden iletişime geçin.Bize Ulaşın.
Yayın tarihi: 10 Ocak 2025
